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鍍鋅工藝中氰化鍍鋅常見的影響因素

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鍍鋅工藝中氰化鍍鋅常見的影響因素

發布日期:2018-04-15 作者: 點擊:

氰化鍍鋅的M比

  氰化物與鋅要保持一定比值M=NaCN/Zn,高氰M=2.5~3、中氰M=1.7~2.5、微、低氰M=1~2。M比太低,光亮度差,低區易發黑、發暗;肘比太高,高區發霧與發朦,低區鈍化后易漏鍍。

  氰化鍍鋅光亮劑

  現在有些小五金以鍍鋅作防護裝飾層,要求鍍層光亮平滑,另外為保護環境,普遍應用低鉻或超低鉻鈍化且要求鍍層光亮,所以開發了兩類氰化鍍鋅通用光亮劑,一類是大都由脂肪族胺類的聚環氧化合物,并含有含氮雜環及表面活性劑,具有提高極化、細化結晶、整平和光亮作用,另一類型的是以雜環化合物、衍生物的添加劑,鍍層高光亮。 控制適當可獲全光亮低脆性的鍍層,光亮劑的維護管理仍應遵循少加必要時勤加的原則。

  氰化鍍鋅電流密度

  低氰鍍液電流密度范圍比中、高氰化液要窄一些,生產中選用1~3。電流密度低,沉積速度慢,容易出現陰陽面,光澤欠佳;電流密度過高,凸部易燒焦。

  氰化鍍鋅溫度

  溫度低于l0℃,鍍液電導降低,允許電流密度亦降低,沉積速度慢;高于40℃,氰化鈉易分解,陰極極化降低,結晶粗糙。依液體溫度選擇電流密度,冬季用下限,夏季用上限。

  氰化鍍鋅陽極

  選擇優質鋅陽極是減少鍍液故障的關鍵,因為隨氰化鈉的降低,鍍液對雜質的敏感性增加,所以要用純度為99.98%以上的精鋅作陽極。壓延鋅比鑄造鋅陽極的雜質少,而且溶解性能好。陽極電流密度以1A/dm2~2A/dm2為宜,高于2A/dm2陽極易鈍化。為增大陽極面積可采用鐵板作輔助陽極,不能用不銹鋼板。停鍍時間長時,輔助陽極要提出,因為掛在同一極桿上的鋅和鐵產生原電池腐蝕,鋅溶解快,導致鋅濃度升高。


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