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熱鍍鋅工藝流程及其核心設備介紹

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熱鍍鋅工藝流程及其核心設備介紹

發布日期:2018-04-09 作者: 點擊:

1.熱鍍鋅工藝流程

    冷軋帶鋼熱鍍鋅的典型生產工藝流程為:上料→開卷→夾送、矯直→焊接→表面預清洗→入口活套→退火→熱浸鍍鋅→合金化→冷卻→中間活套→光整→拉仲彎曲矯直→后處理→檢查卷取。

    2.熱鍍鋅工藝的核心設備

    (1)連續退火爐

    該爐爐殼一般采用陶瓷纖維外包不銹鋼板,爐底采用耐火磚、隔熱磚,爐輥采用單獨傳動,變頻調速。通常,退火爐由預熱段、加熱段、冷卻段和鋅鍋入口段組成,在前三段通入氫氣和氮氣的混合氣體,使帶鋼在此還原氣氛中加熱至再結晶溫度以上,并保溫、均熱、冷卻,使帶鋼密封地進入鋅鍋中進行熱鍍鋅。熱鍍鋅鋼板經過退火爐主要有兩個目的:一是使帶鋼實現再結}鉆退火來消除軋制應力,恢復晶粒組織,提高帶鋼塑性;二是使帶鋼具有一個清潔的無氧化物的活性表面,使其具有很高的鍍層附著能力。帶鋼經退火后可清除冷軋引起的加工硬化,使帶鋼具有良好的可塑性,同時也可以提高帶鋼的深沖性能。退火爐形式多樣,主要有立式爐和臥式爐兩種。不同的企業所采用的退火爐也不盡相同。

    (2)氣刀

    氣刀位于鋅鍋上方,是控制鋅層厚度和均勻性的關鍵設備。目前,各鍍鋅機組上使用的氣刀有:德馬克氣刀、科勒氣刀和方登氣刀。其中,方登氣刀最為優秀,整個歐洲幾乎全部使用該氣刀。

    (3)鋅鍋

    鋅鍋又稱鋅熔化爐,主要有電加熱的鐵制鍋和感應加熱的陶瓷鍋。對于鋼帶連續熱鍍鋅生產線,目前已由感應加熱陶瓷鍋逐步取代鐵鍋,延長了鋅鍋使用壽命,降低了由鋅鍋進入鋅液中的鐵含量。這種加熱系統可使鋅液在磁場作用下,按照一定方向運動,始終保持循環流動,從而使鍋體內的鋅液均勻加熱。鋅鍋溫度一般控制在450~460℃范圍內。

    感應加熱式鋅鍋的主要特點是:1)溫度容易控制;2)可以均勻加熱全部鋅液;3)由于鋅液循環流動,鐵一鋅合金不易聚集就被帶鋼帶走,從而減少鋅渣數量,提高表面質量;4)爐子壽命長,一般正常使用可達20a左右。

    (4)光整機

    光整機是鍍后處理設備,用于平整不同板材的表面,以提高力學性能。目前,國外新建鍍鋅機組多采用帶彎輥裝置的四輥光整機,其產品適用于高級轎車板。


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